作为颜料使用的钛白粉,具有光学性能和稳定的化学性能。钛白粉对粒度及粒度分布,纯度要求非常高。一般钛白粉的制取粒径是按可见光的波长段为标准的,即在0.15m~0.35m。并且作为白色基础颜料,对杂质特别是铁类杂质的增加非常敏感,要求粉碎时增加量小于5ppm。
除此之外,还要求钛白粉在不同的涂料体系中具有良好的分散性。因此,一般的机械式粉碎设备难以达到要求,所以钛白粉的成品粉碎,目前国内外均选用
气流超微粉碎机。
根据钛白粉的粉碎要求:粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好等,及钛白粉物料特性:粘度高、流动性差、粒度细容易附壁等,目前国内外钛白生产厂家均选用具有自分级功能的气流超微粉碎机作为钛白粉的粉碎设备。
并且使用过热蒸汽为粉碎工具。因蒸汽易得、便宜,蒸汽工质的压强比压缩空气高得多且也易提高,因而蒸汽气流动能比压空大。同时过热蒸汽的洁净度比压空高,粘度低、不带静电,而且粉碎的同时,可以消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电,减少粉后物料的二次内聚现象。
并且,在高温状况下粉碎,可提高钛白粉的应用分散性,增加钛白粉的流动性。使用过热蒸汽能耗低,仅为压缩空气的30%~65%。
另外,使用扁平式气流磨,在粉碎的同时,可加入有机助剂,对钛白粉进行表面有机改性,以增加钛白粉在不同应用体系中的分散性。
随着钛白工业的急速发展,对设备的要求也越来越高。在满足工艺条件、质量要求的前提下,设备的大型化及系统化显得尤为重要,气流粉碎亦伴随着钛白的发展在不断的提高。
气流超微粉碎机产能也从开始的1.2t/h~1.5t/h,到现在2.5t/h~3.5t/h,生产能力也从单线1万t/a,到现在的单线2万t/a,收集方式也从较为落后的湿法收集改为先进的干法收集,提高了一次收得率,减少了浪费。