了解下高效湿法混合制粒机的十大功能

更新时间：2022-12-16

浏览次数：509

　　高效湿法混合制粒机主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成,能一-次完成混合加湿、制粒等工序,适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的常用设备。

　　高效湿法混合制粒机的主要功能：

　　(1)高效湿法混合制粒机结构上采用倒锥形制粒--体锅技术及特殊形状的搅拌浆和切割刀，使物料翻滚均匀，保证了制粒成品更均匀、可靠。

　　(2)槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。

　　(3)搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小，以满足药品工艺的多样性。

　　(4)使用压缩空气密封驱动轴，消除了粉尘粘结现象;清洗时可切换成纯化水，可自动清洗;带桨叶升降系统，有利于桨叶和锅体清洗。

　　(5)锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作，出料口为圆弧型，杜绝死角。

　　(6)原理上制粒流态化，成粒近似球形，流动性好。

　　(7)较传统工艺粘合剂用量减少高达25%，所以干燥时间得以缩短。

　　(8)控制上采用可编程控制，可自动运行，也可手动控制，便于摸索工艺参数和流程;操作简便，按工艺安排调整好时间控制器，每次干混2 min,造粒1~4 min,一个周期即可完成混合制粒工序，功效比传统工艺提高4~5倍。

　　(9)由于在同--封闭容器内完成干混、湿混、制粒，工艺过程缩减，也符合GMP。

　　(10)安全.上整个操作具有严格的安全保护措施，在密闭的容器中操作，装有安全互锁装置，当打开容器盖时电源则自动切断。