实验室超微粉碎机采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在短时间内达到理想的粉碎效果。
粉碎机锤片的制造精度对转子的平衡性影响很大，一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。
锤片安装时应该每天安装成套的锤片，不允许套与套之间随意交换。锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件，因而也是磨损较快、更换较为频繁的易损件。锤片的磨损指的是锤片工作角的磨损，锤片四个工作角磨损了，该锤片也就报废了。
实验室超微粉碎机锤片其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短，用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。
锤片的排列方式需要达到下列要求：转子转动时，每块锤片的运动轨迹不重复；物料不会在锤片的推移下粉碎室内发生向一侧偏移的现象(特殊要求除外)；转子受力平衡，高速运转时不产生振动；轴承过热轴承直接影响到到设备的正常运行及生产效率。
实验室超微粉碎机运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏；轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因。
因此，建议要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
轴承延长其使用寿命，轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热，一但发生这种问题，在实验室超微粉碎机运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。
更新时间：2022-04-02 
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